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CIMT2019展品评述|部分电加工机床


通过对CIMT 2019参展的部分特种加工机床的现场调研、资料收集以及与参展厂商的座谈交流,对部分电加工机床的技术特点及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并对特种加工机床的应用与市场拓展进行了分析。

据统计,参加本届展会的境内外特种加工机床厂商共70余家,其中境内展商50多家、境外展商20多家;展出特种加工机床140多台(套),包括电加工机床60多台、激光加工机床60多台、增材制造机床10多台及少量其他特种加工机床。本文重点介绍电加工机床展品。

一、数控电火花成形机床

本届展会共有10家厂商展出了13台数控电火花成形机床,与上届展会相比无论展商及展品数量都有所减少。总体来看,参展机床的精度指标、加工工艺指标等没有重大突破。近年来,各厂商都把重点放在巩固完善已有产品上,开发完善了电极低损耗甚至零损耗的脉冲电源控制技术,提高了加工的可靠性、稳定性和一致性,推动实施信息化、智能化、自动化及网络化,进一步拓展产品的应用领域、深化细分市场应用,更加注重为用户提供解决方案。

1.境外数控电火花成形机床

本届展会上,瑞士GF加工方案、日本沙迪克公司和日本三菱电机公司分别展出了FORM P 350AG40LPEA85数控电火花成形机床。虽然这些机床都不是首次亮相,但在技术细节上有一些进步。

1)电极零损耗加工技术。参展机床的一个技术亮点是脉冲电源低损耗甚至零损耗控制技术。瑞士GF加工方案的iQ技术、日本三菱电机公司的IDPM2技术等可以实现石墨电极和铜电极的无损耗加工,保证加工工件的一致性和稳定性。图1是日本三菱电机公司采用新的IDPM2技术(零损耗模块,图右)和未使用该技术时,石墨电极在加工后的损耗情况对比。


1 石墨电极损耗情况对比

2)精密微细加工技术。为了降低电极损耗,使用更少的电极更有效率地加工出更精细的电子元器件模具,三家公司都做了相关研究并展示了电子插接件的尖角加工技术和样品。瑞士GF加工方案展出的FORM P 350精密电火花成形机床(图2)可以实现微米级的细微加工曲面。日本沙迪克公司的放电稳定电路“无电弧Plus”电源技术,可在超微细底面尖角加工中发挥出色的加工性能。


2? FORM P 350数控电火花成形机床

3)在整体自动化解决方案的前提下,对客户提供更全面的服务。日本三菱电机公司展示了iQ Care Remote 4U放电加工机床远程服务,包括远程监视和远程诊断两种功能。其中,远程监视功能是指即使客户远离生产现场也可使用智能手机和平板电脑实时掌握机床的运行状态、预估加工时间,从而对生产工艺过程进行调整、降低运行成本;远程诊断功能是将服务中心的专用终端直接连接到客户的放电加工机床进行远程诊断,以最快的速度解决客户的问题,能大幅度缩短停机时间,降低客户对机床维护与维修人员能力的要求。

4)为适应自动化、生产线的需要,展示了与电火花成形机床相关的专项技术。如日本发那科公司展出了ROBODRILL α-DiB 铜电极加工自动化系统(图3);瑞士GF加工方案展出了3R NANO测量系列产品,其定位精度和重复定位精度可以控制在±0.5μm以内。借助这些专项技术,可真正实现超高精密加工。


3? ROBODRILL α-DiB 铜电极加工自动化系统

5)为用户提供一站式整体解决方案。值得关注的是,国外从事电火花加工技术研究的主要公司纷纷涉足多方面特种加工技术的研究和应用,更加重视工艺链的完整性和综合技术,为客户提供用于生产的整体解决方案。

2. 境内数控电火花成形机床

本届展会上,展出了数控电火花成形机床的境内单位有:北京市电加工研究所/北京迪蒙数控技术有限责任公司、苏州三光科技股份有限公司、北京迪蒙斯巴克科技股份有限公司/江苏德瑞加数控机床有限公司、北京迪蒙卡特机床有限公司、北京机床所精密机电有限公司、苏州汉奇数控设备有限公司和广东商鼎智能设备有限公司。这些公司的展品基本代表了目前国产数控电火花成形机床的技术水平。与上届展会的展品相比,五轴联动机床更加实用化,自动化、信息化程度也在提高,外观设计和制造工艺有进步,从产品外观到内在结构都有升级换代,产品性能不断提升,同时拓展了应用领域。

1)油槽自动升降式电火花成形机床更便于实现工件和电极的自动拆装、找正和调整,是实现自动化、并入生产线、提高加工效率、方便操作的必不可少的基础。本届展会展示的此类产品明显增多,如北京市电加工研究所展出的ADV600精密数控电火花成形机床以及北京迪蒙斯巴克科技股份有限公司展出的DR400S高精密镜面电火花成形机床。???????

2)展品均为三轴以上数控机床,且数控系统均为自主研发并进行了升级,多数厂家已采用基于Windows XP操作系统的人机界面。以北京市电加工研究所的ADV600机床为例,其数控系统配置了最新的Windows MarkPower软件,脉冲电源增加了“放电能量精确控制电路”,使放电加工表面均匀性大幅提升,搭载智能专家系统,加工效率更高、加工方法更灵活。


4 北京电加工所的ADV600机床

3)针对难加工材料开展了电火花加工工艺技术的研究,实现了聚晶金刚石(PCD)、硬质合金、钛合金、钛铝合金、高温合金、碳纤维复合材料、超高温陶瓷基复合材料以及炭/炭复合材料等的高效及高表面质量加工,已形成“钛合金”“高温合金”“硬质合金”专用模块。

4)实现四轴联动、五轴联动电火花成形加工技术的工程化应用,且加工出高品质的整体闭式叶轮、带冠涡轮盘等难加工材料空间复杂结构,建立了大流道整体闭式叶轮一体化制造解决方案,已实现最大直径为730.5 mm、流道最窄出口宽度为4.07mm、流道投影长度与出口宽度比为28.29 mm的三元闭式叶轮加工,缩小与国外同类产品的技术差距。图5是高温耐热合金材料整体闭式叶轮流道的局部照片。


5 整体闭式叶轮流道局部照片

5)自动化成为各家公司主要的关注点和研究方向,且有了实质性的进步。如北京市电加工研究所的ADV600机床带有机械手臂,为首次展出;北京迪蒙卡特机床有限公司的CTM350C机床带有电极工具库,可方便地对接自动化及无人加工的需要。

6)运用网络通信功能实现网线连接、远程监视、远程诊断、远程编程与传输、远程工艺技术服务等已成为各公司研究的主要方向之一,提升了产品和技术服务的水平。

7)国产数控电火花成形机床与国外厂家的产品相比,差距仍然很大且主要体现在基础技术方面,如机床尚无恒温设计概念、脉冲电源精细化控制还需加强、在精密加工方面的差距甚至在加大。随着国内应用市场转型升级的加快,国内产品有可能受到进一步的挤压。

二、数控电火花线切割机床

本届展会共有21家企业展示了33台电火花线切割机床,其中单向走丝电火花线切割机床11台、往复走丝电火花线切割机床22台。

1.单向走丝电火花线切割机床

本届展会上共有日本沙迪克公司、日本三菱电机公司、日本牧野公司、日本发那科公司、台湾庆鸿机电工业股份公司、北京安德建奇数字设备股份有限公司、苏州三光科技股份有限公司、北京机床所精密机电有限公司和江苏冬庆数控机床有限公司等国内外厂家展示了单向走丝电火花线切割机床。

单向走丝电火花线切割机床近年的市场与技术发展呈现以下特点:

1)市场需求继续稳步上升。虽然近年来国内新机床的购买力不断下降,往复走丝电火花线切割机床也对部分中低端单向走丝电火花切割机床市场造成一定冲击,但单向走丝线切割机床销售量却呈现出了上升的趋势。预计未来随着加工制造业产业升级及军工行业业务量持续增长,高端单向走丝线切割机床市场需求量还会稳步增长。近年来,国内企业加快了产品的升级换代步伐,增加相关功能并提高加工性能,如北京安德建奇数字设备股份有限公司展出的AG560-SA新机型(图6),实现厚度为50mm零件的穿丝成功率99%、最佳表面粗糙度Ra0.15μm、加工精度±3μm的技术指标;苏州三光科技股份有限公司展出的LA500A带自动穿丝系统的机床(图7),在脉冲电源、数控系统、加工精度等方面进一步提升,具有良好的粗中加工能力和稳定性。


6? 北京安德建奇AG560-SA机床


7? 苏州三光科技的LA500A机床

2)主要加工性能指标无明显提高。单向走丝线切割机床的最大切割效率、最佳表面粗糙度、加工精度等主要加工性能指标在近两年没有明显提高,基本维持在最佳表面粗糙度Ra0.005μm、加工轮廓精度±1μm的技术指标水平上。总体来看,目前单向走丝线切割技术发展处于瓶颈状态,技术参数未有新突破。

3)智能化实用性加工技术能力不断提升。尽管主要加工技术指标无明显提升,但各生产厂家通过开发智能化控制技术,在提高机床实用性加工指标方面做了很多技术改进工作。如瑞士GF加工方案的“Variocut变高度专家系统”、日本沙迪克公司的“DSF系统”、日本牧野公司的“T.G.控制(平面精灵)”通过预先导入的三维实体模形与实际加工轨迹检测比较的办法,实现优化放电能量并相应调整相关参数,从始至终保持阶梯形工件加工表面的一致性,使得中空、阶梯形等零件的加工稳定性及加工速度得到提高。日本沙迪克公司使用“无凹凸控制Ⅱ”技术、日本牧野公司使用“GS-Cut(凸面精灵)”技术、日本三菱电机公司使用“GS-cut功能”在一次切割300 mm厚度零件时的单边直线度<5μm,减少了厚工件的后续精加工修刀量,提高了厚工件中、精加工效率与轮廓精度。瑞士GF加工方案使用“IPG智能数字脉冲电源”技术,精确控制每个脉冲的放电能量,使切割速度提高20%、六次切割表面质量达到Ra0.1μm。日本沙迪克公司使用“Digital-PIKA-WPlus”超高频数字脉冲技术实现硬质合金最佳表面粗糙度Ra0.04μm、模具钢最佳表面粗糙度Ra0.1μm的精修表面质量。日本牧野公司的“LL-Circuit”技术、日本沙迪克公司的“Super-BS”技术,可防止电解现象导致加工面氧化、软化、点腐蚀,以及防止硬质合金材料钴的溶析和硬度降低,还可在钛合金材料加工中抑制阳极氧化进而防止发生变色。

4)一些新技术得到稳定应用。日本沙迪克公司的机床配置了K-SMC运动控制系统以及X/Y/U/V轴搭载直线电机;日本三菱电机公司的MP系列机床采用 M8数控系统及X/Y/U/V四轴搭载直线电机;台湾庆鸿机电工业股份公司和北京安德建奇数字设备股份有限公司也可向客户提供直线电机选配服务。采用直线电机的单向走丝线切割机床,其坐标精度保持性很好,可长期保持机床初始的机械精度。日本沙迪克公司AL系列G型机床(图8)配置了“热变位校正系统”(CUSTOMERFIT功能),在机床内部安装多个精密温度传感器,可持续监测机床温度并自动补偿由于温度变化所造成的床身微量变形,或采用循环冷却技术精确控制床身温度,从而保证机床的机械精度。参展的国内外单向走丝线切割机床都具备采用互联网技术,将单台或多台机床与网络环境相连,并对联网的机床收集各种信息和数据,实现监控、维护、控制、分析等功能。


8? ALN400Gs高速高性能电火花线切割机床

5)智能化生产单元与生产线将有更大的应用前景。限于展览场地,本届展会没有企业展出单向走丝线切割机床独立生产单元及自动化生产线。但瑞士GF加工方案、日本沙迪克公司、日本三菱电机公司、日本发那科公司等都能向客户提供成熟的智能化生产单元与生产线技术解决方案,并在近年来已经在国内外一些客户中得到实际应用。智能化生产制造是未来的发展趋势,智能化单向走丝线切割生产单元与生产线也会被越来越多的生产企业及用户所接受。

6)拓展更加广泛的加工应用领域。针对近年来PCDPCBN等超硬材料在刀具上应用量不断提升的情况,日本沙迪克公司、日本发那科公司、台湾庆鸿机电工业股份公司和北京安德建奇数字设备股份有限公司等通过在标准机床基础上增加PCD刀具切割套件实现了对PCD等超硬材料刀具的加工应用。日本牧野公司展示了1台七轴单向走丝线切割机床,可对叶轮盘榫槽进行粗中加工且加工效率高、成本低。

2. 往复走丝电火花线切割机床

本届展会共有苏州三光科技股份有限公司、北京安德建奇数字设备股份有限公司、苏州宝玛数控设备有限公司、北京凝华科技有限公司、江苏冬庆数控机床有限公司、杭州华方数控机床有限公司、苏州汉奇数控设备有限公司、昆山瑞钧机械科技有限公司、江苏三星机械制造有限公司、北京迪蒙卡特机床有限公司、江苏赛维斯数控科技有限公司、上海伊阳机械有限公司以及上海特略精密数控机床有限公司等境内企业展出了具有多次切割功能的往复走丝电火花线切割机床(俗称“中走丝机床”)。“中走丝机床”经过近几年的发展,在加工性能指标、应用范围、产品外观与内在质量等方面都有所提高,但行业产能过剩、同质化竞争现象比较突出。

1)市场需求量处于上升阶段。“中走丝机床”因其良好的加工性能与低使用成本被越来越多的客户所接受,目前还没有其他新技术产品可完全将其替代。随着加工制造业产业结构的深入调整,用户企业加快设备更新换代,促使“中走丝机床”市场销售量不断上升。从市场与技术角度来看,“中走丝机床”目前还处于一个不断发展的过程中。

2)新技术在机床上的应用。“中走丝机床”通过借鉴单向走丝线切割机床的电感式脉冲电源、交变极性脉冲电源、智能控制放电脉冲等技术,快速提高了最大切割效率与最佳表面粗糙度等性能指标。苏州三光科技股份有限公司的HB400L机床采用电感脉冲电源、无电解电源技术,在最大加工效率与表面质量方面有很好的表现,而使用直线电机驱动则提高了尖角加工性能及圆加工的精度。江苏冬庆数控机床有限公司的DK7732ZT机床具有探测、引燃脉冲及智能控制放电脉冲,可保证等能量脉冲放电加工,提高了加工件的光洁度及加工效率。苏州宝玛数控设备有限公司、江苏冬庆数控机床有限公司、江苏三星机械制造有限公司在机床上使用带压力传感器的智能自动双向调节丝张力的系统,提高了加工的稳定性与加工尺寸的一致性。江苏三星机械制造有限公司在其发明专利技术储丝筒不做左右移动、仅做正反转动、电极丝收放由排丝轮左右移动来实现的基础上,结合大摇摆锥度机构开发出一款DK7732CT全伺服控制的大锥度机床。


9 苏州三光HB400L机床

3)加工性能指标继续提升。本届展会展出的“中走丝机床”的最大切割效率普遍为300 mm2/min、最佳表面粗糙度Ra0.6μm,个别厂家的机床在特定加工条件下能实现最大切割效率600mm2/min、最佳表面粗糙度Ra0.3μm;加工精度指标基本满足±5μm的要求,部分厂家机床的加工精度指标为±2.5μm;一些实用性加工指标也有所提高,如三次切割表面粗糙度达到Ra0.8μm、切割面积为500000mm2的电极丝直径损耗小于0.01mm、连续切割50个相同零件的一致性误差﹤0.005 mm。由此可见,近年来各厂家的产品研发及制造投入较多,促使“中走丝机床”的总体技术水平不断提升。

4)应用范围进一步拓展。近年来“中走丝机床”在加工PCD等超硬材料成形刀具方面得到广泛应用,部分厂家推出了超硬材料刀具电火花线切割专用设备或者在标准“中走丝机床”基础上增加超硬材料刀具加工附件等,以满足快速增长的超硬材料刀具加工制造需求。超高超厚金属零件加工一直是“中走丝机床”的强项,如杭州华方数控机床有限公司展出的超高厚度“中走丝机床”,在切割厚度为2000 mm的零件时可保证上、中、下边的单边精度误差<0.1mm?????????

5)不断提高环保、清洁生产能力。此次参展的“中走丝机床”基本都配备了防护性能良好的加工液槽,其运丝系统的整个区域内都有合适的装置回收由电极丝带出并跌落的加工液,使加工液槽中与主机上的加工液全部回到加工液箱中,同时配合使用水溶性环保加工液,可彻底改变机床工作区域加工液满地横流以及加工区域乌黑油腻的状况。未来“中走丝机床”的加工液箱不仅会具有供液、循环过滤等功能,还将集成加工液浓度与电导率自动检测、自动收集金属颗粒物并进行烘干整形、自动调节添加工作液等装置功能。

6)自动化发展提出了新的挑战。虽然目前可以实现生产车间内的“中走丝机床”的组网与联网、实现加工程序文件传输以及机床重要信息的传输功能并连接到生产车间的MES系统上、可以实时管理机床运行状态与加工零件完成情况甚至链接外部互联网实现对机床的远程操作、监控、机床管理信息的发送等,但针对“中走丝机床”本身的自动化基础性工作还未做到位,如机床液槽自动升降或液槽门自动开启、自动穿丝以及与机器人料库连接的电气硬件接口与通讯协议等,由此期望下一届展会展出的“中走丝机床”能在自动化与智能化方面有更大的突破。

三、电火花微小孔加工机床

本届展会上共有5家企业展出电火花小孔、微孔加工机床,其中有用于航空发动机叶片气膜孔加工的多轴数控电火花小孔加工机、用于汽车发动机零件喷孔加工的电火花微孔加工机,以及用于深孔、顶针孔和硬质合金材料小孔加工的电火花小孔加工机床。

1.?多轴数控电火花小孔加工机床

苏州电加工机床研究所有限公司的SE-GK020A六轴数控电火花小孔加工机床适用于航天航空发动机叶片类等较小型零件复杂空间位置的小孔加工,配置了能装8个电极的刀库和1台六自由度机械手,能完成电极、导向器和工件的自动更换,具有自动检测加工零位、自动转换加工规准、深度自动控制、孔加工穿透检测等智能控制功能,大幅度提高了单机自动化水平,可实现批量零件群小孔的高效、高质量自动加工,其加工表面重熔层≤0.01 mm。利用简单电极进行异形孔、微细槽的电火花铣削加工是该机的亮点。


10 苏州电加工的SE-GK020A

苏州宝玛数控设备有限公司的BMD703W六轴数控电火花小孔机,采用了全封闭结构以及基于ARM硬件平台和Linux操作系统软件平台构建的数控系统和面向未来智能制造环境的新一代架构,具有原生支持互联网+MES、远程监控、远程分期授权等功能;系统扩展通过总线或网络实现,硬件集成度和系统可靠性高;采用大触屏全数字化显示,界面简洁、直观、易学易用;配合专用的CAM软件插件模块,可在UG等商用CAD系统上自动生成孔加工的三维空间G代码;带有智能型数据库,只要输入电极直径、工件材料及加工孔深,系统能自动生成最优分段加工参数。

苏州中谷实业有限公司的ZGDC406六轴数控精密电火花小孔加工机床采用全包围结构、机电一体化的设计,摇臂式操控台使整机紧凑、操作方便;采用Windows视窗界面,实现人机对话,可通过CAD直接转换或MDI 列表方式编制加工程序;配置电极自动交换装置(ATC)和自动导向交换装置(ADC),可在一个零件上进行不同孔径的连续加工。

2.电火花微孔加工机床

苏州电加工机床研究所有限公司的SE-WK008D多工位数控电火花精密微孔加工机床,用于汽车发动机高压共轨阀体组件喷孔的加工,具有自动检测零位、自动找中心、自动整修电极、自动变换加工参数及自动控制加工深度等智能型功能;配置纳秒级微能量数字脉冲电源、微孔加工专家系统、微细电极纳米级微量再进给及精密导向机构,加工孔径范围为0.08-0.5 mm、最佳加工表面粗糙度为Ra0.4μm、加工孔径精度(板厚为1mm)为±0.002mm;配置1台六自由度机械手,可完成工件的自动交换,实现高压共轨阀体组件喷孔的批量自动加工;最具特色的是可采用微细长圆丝、扁平电极等各类简单形状的电极加工出各种精密微细型腔、微细窄槽和微小异形孔。

北京市电加工研究所的MH10精密微孔电火花加工机床,具备六轴联动加工功能,采用气动送丝方式,配置放大倍数可调的CCD视觉采集装置,能实现电极丝在线检测,可满足各种微细孔槽的加工需求;设计的精密微细倒锥孔加工机构能满足高压共轨喷射系统精密微细倒锥孔的加工需求且锥度连续可调,可适应多样化锥度加工需求,加工孔径范围为0.1-0.3 mm;多回路高效精准脉冲电源放电技术和精确快速的放电状态检测与控制技术,可保证微小孔孔径散差可控制在±0.003 mm以内、最佳表面质量≤0.4μm;设计的专用锥度调节装置可加工0°-2°的倒锥孔。


11 北京电加工的MH10

苏州中谷实业有限公司的ZGM401数控电火花微孔加工机床,采用Windows操作系统,中文界面显示;数控轴采用直线电机驱动,电极为磨制硬质合金丝,旋转速度为0-1500 r/min,可加工直径为0.08-0.5 mm的微孔以及锥度<2°的倒锥孔,加工孔的圆度≤0.002mm、深径比10:1、最佳表面粗糙度Ra 0.6 μm

3.电火花小孔高速加工机床

苏州亚马森机床有限公司展出了4台电火花小孔高速加工机床。其中,MS-DC435P为一款专用于纺织机械、阀门等行业精密小孔加工的四轴数控机床,配置了三个直线轴、一个旋转轴,可使用3B代码、G代码、NC代码等多种代码格式编制加工程序,可在球形、圆柱形、圆弧形零件上加工出直径为0.2~3 mm的群小孔,加工表面粗糙度为Ra1.5μmMS-DZ430C机床作了立柱加高、XY轴行程加长、脉冲能量加大的改进,可适应大厚度零件的孔加工,能装夹长度800mm的电极,从而能加工深度600mm、最大孔径6 mm的深孔,且入口与出口的孔径差不大于0.3 mmMS-DZ435A电火花小孔机是专用于硬质合金零件上精密小孔加工的机床,具备特有的硬质合金加工回路,采用直径0.2 mm的电极只需1分钟便可在硬质合金上加工深度5 mm的小孔,其电极损耗为20%1 mm)、单边间隙≤0.03 mm、孔径≤0.26 mm

四、专用电加工机床

1. PCD刀具及金刚石砂轮电火花加工机床

北京安德建奇数字设备股份有限公司的AT40R数控电火花PCD刀具切割机床是用于PCD刀具切割加工的专用机床,能对所要加工的刀具进行自动分度检测,在选择关键数据条件后可根据检测数据自动生成加工程序,并在加工结束后自动进行精度检测;可切割最大直径300 mm的盘状刀具,圆周跳动精度小于25μm、刀齿形状精度小于20 μm。武汉机床有限责任公司展出了1PCD7-5CNC数控刀具加工机床,具有五个数控轴,其切割精度0.01 mm、最佳粗糙度Ra0.4 μm


12 ?AT40R数控电火花PCD刀具切割机床

北京凝华科技有限公司的SL25I超硬材料砂轮放电修整机专为金刚石、CBN砂轮成形加工与修整和PCD整体刀具外圆加工而设计,配置了经过优化的精细脉冲电源,加工效率有了进一步提高;新增的特殊设置功能和电极轮在线车削、在线补偿功能,有效降低砂轮的径向跳动、精确补偿电极轮的损耗,保证了零件的加工精度,可在直径400 mm以内的金刚石、CBN砂轮和PCD整体刀具上高效磨削出精度在0.03mm以内的高光洁度外圆、内孔以及异形端面。

德国孚尔默公司展出了QXD 250专用电火花成形磨削机床和Vpluse500刀具电火花线切割加工机床,这两台机床在上届展会也有展出。????

2.电化学去毛刺机床

苏州电加工机床研究所有限公司展出了1DJK6032电化学去毛刺机床,其主机采用全封闭结构,机床主要部件采用优质不锈钢板和耐腐材料制作,为气动驱动,工作液泵采用丹麦格兰富不锈钢泵,可控硅电压可调式直流电源,最大加工电流600 ASCD控制单元能在线检测极间短路情况,当极间出现短路状况时,OCP控制单元能快速切断加工电流,有效防止过电流加工,保证工件不受损伤;去毛刺加工的最小圆角为R0.1 mm、表面粗糙度Ra 0.2-0.4 μm,可广泛用于不同金属材质的泵、阀、缸体、齿轮、曲轴及连杆等零件交叉孔或棱边的去毛刺加工。

CIMT 2019特种加工机床评述专家组成员:吴国兴(组长)?叶军?肖荣诗?林峰卢智良?徐均良?郭建梅?张宝华?伏金娟?山昌祝?张人佶?张景泉?王应?王晓娟


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